化工高盐废水和矿井水回收净化零排放及分盐工艺

项目结合深层高盐矿井水和煤化工高盐废水特点，开发了“高密池+高强度膜池+GTR3+GTR4”减量化组合工艺和“高密池+高强度膜池+臭氧催化氧化+活性炭吸附+螯合树脂除硬+MVR降膜蒸发并联电驱动膜+逆流四效硫酸钠蒸发结晶+冷冻结晶”资源化集成工艺，实现了深层高盐矿井水和煤化工高盐废水高效资源化利用。

建设规模：一期装置处理水29000m3/d，其中矿井水24000m3/d、煤化工高盐水5000m3/d；二期装置处理水4800m3/d。2017年5月项目全部建成投运后运行稳定，产水全部回收利用，产品盐全部销售，杂盐率小于5%。

项目创新点：

1.首次采用“高温出硝、冷冻出十水硝回溶、低温出盐”组合工艺，项目投资少、操作简单、抗冲击性强。

2.首次采用四效逆流蒸发结晶技术，硫酸钠粒度达到0.2～0.3㎜，白度高于88%，产品质量稳定；采用冷冻脱硝工艺，保证了氯化钠产品质量，降低了杂盐产率。

3.首次采用“高强度膜+超级浓缩膜”组合技术，提高了系统抗污染性能。

4.首次采用MVR与ED并联的集成工艺，操作弹性大，运行稳定。

反渗透装置

电驱离子膜

四效蒸发结晶

【与国外同类技术产品对比情况】

技术对比情况：欧美广泛使用增强雾化蒸发机。特别是用在发电厂高硅循环排污水蒸发塘的强化蒸发上。根据使用地点的自然条件，可以增加蒸发速度14~30倍。国内分盐技术不成熟、成本高，没有成熟的经验，国内有10多个煤化工混盐项目，生成数十万吨混盐没有出路，甚至堆满厂区。

1.特种膜反渗透进行脱盐，设二级脱盐，一级为中压反渗透，操作压力为2.0～4.0MPa，一级两段，段间比为24:14，设计产水回收率为74%，二级为高压反渗透，操作压力为4.0～6.0 MPa，一级一段，设计产水回收率为50%。双膜系统产水总回收率达到85%以上。

2.减量化后浓水TDS达到45000～60000mg/L。

3.产水优于HG/T3923-2007《循环冷却水用再生水水质标准》。硫酸钠优于GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》一类一等品标准、优于T/CCT001-2019《煤化工-副产工业硫酸钠》A类一等品标准。氯化钠优于GB/T5462-2015《工业盐》干盐一级品标准、优于T/CCT002-2019《煤化工-副产工业氯化钠》工业干盐一等品标准。

4.一效母液氯离子浓度达13-15万mg/L时转至冷冻结晶。